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重庆塑料编织袋的制作指标

编辑:重庆石山印刷有限公司时间:2018-12-13

   重庆塑料编织袋是利用塑料为原材料制作的袋子。为了使得重庆塑料编织袋能够满足客户的要求,需要对重庆塑料编织袋的制作工艺进行一定的要求。

   重庆塑料编织袋的制作可根据客户的质量要求选择不同的原料。但是,如果用于食品,则不允许使用回收材料。建议添加不超过8%的填充母料。一般来说,回收的材料应该加到30-40%。建议添加10-15%的填料母料,使扁线的相对断裂力低于相关标准GB/T8946的要求。随着填充母料的填充量的增加,扁平钢丝的抗拉强度将逐渐降低,因为填充母料的主要成分是碳酸钙,所以在聚烯烃聚合物链的间隙中添加和分散少量的填充母料,对扁平钢丝的抗拉强度影响不大。提高了扁线的刚度。在混合新旧原料时,应特别注意混合的均匀性。同时,应尽量选择熔化指数相近的原料进行混合。重庆塑料编织袋制作如果原料的熔化指数太大,则熔化温度太差。它在塑化挤出过程中不能同时均匀塑化,严重影响拉拔,导致扁线质量下降,断裂率和废品率高,甚至不能生产。在搅拌过程中,还要注意原料的干燥时间和温度。

   重庆塑料编织袋的混炼条件为:混炼功率37.5KW,加料125kg,干燥时间约20min,干燥温度约100℃。拉丝工艺路线作为原料进入挤出机后,经过加热和螺杆与筒体的剪切作用,几乎熔化。完全塑化状态,通过模压成型挤出成薄膜,冷却,用刀片切成胚丝,通过烘箱拉伸成扁线,热定型后扁线收缩,牵引速度低。它经过低温处理,最后通过卷绕系统形成。在拉拔过程中,挤出机关键零件的温度、拉拔比、吹塑比(限膜)、拉拔比、拉拔回缩比、加热过程中的热处理设定、卷绕过程中的成形等对扁线的质量都有很大的影响。在生产中,挤出机筒体、三通和模具的温度偏差范围一般为(+10℃)。在过挤出过程中,需要重新确定工艺参数,并对成品线材进行拉伸和伸长率测试。在冷却过程中,新材料的温度为50(+10℃),而100%回收材料的温度为70(+10℃)。吹胀比是指从管膜吹出的气泡直径与原模直径之比。

   重庆塑料编织袋制作的吹风比越大,薄膜的横向取向和抗拉强度越好。但在实际应用中,避免蛇形振荡、均匀性降低、膜厚不均、起皱等现象不应过高。吹风比一般控制在2.0~3.5之间,最大不超过8。缩率(或定型率)是指扁线的拉拔速度与拉拔速度之比。拉拔速度低于拉拔速度,从而能够对扁线进行再加热成形,并具有回缩量,从而消除了扁线的内应力,获得强拉力和优异的延伸率。一般情况下,缩回率在0.96~0.99之间。影响针织工艺质量的因素有尺寸环、经纬密度变换齿轮和纱线排列。尺寸环的规格是否直接影响坯布的宽度是否符合标准。一般来说,尺寸环的周长需要乘以3mm内标准布料的宽度。经纬度密度主要由换挡装置控制,特别是不同纬线布置所需的换挡装置不同。最后,以每100mm内线的根数作为标准。纱线排列应均匀、不均匀,或多交叉缠绕纱线,造成织物缩水、起皱美观,并产生大量的废品。

重庆塑料编织袋